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金屬分條機的區(qū)分應看什么？
分條機、開平機和縱剪機，這三個是網(wǎng)站關鍵詞，所以，對這三個機器設備的認識和了解，是必須要做到完善和具體，這樣才行。而且，這也是其基本要求。那么，為了讓大家能夠盡快達標，下面將會針對其中一個來進行，因為文章篇幅有限，而且，也是為了保證學習效果，進而，保證知識的掌握和運用。
一.金屬分條機和金屬分切機，這兩個有區(qū)別嗎？
金屬分條機和金屬分切機，雖然，它們的名字，看上去差不多，但是在設備結(jié)構上，是有所不同的，因為在金屬分條機中，是有軸放料和軸收卷的，而且，其中間是有過刀的。其在應用上，主要是用在金屬卷材的分切上。因此，這個問題的答案，是為有區(qū)別。
二.分條機，其除了可以用在金屬材料上，還可以用在哪些材料上？
分條機，其用在金屬材料的分條上，是非常合適的，而且，也是其主要應用之一。不過，不光是金屬材料，此外，整平分條機，在紙張分條，以及不累、塑料以及皮革分條上，也是可以使用分條機的，也是同樣適用的。
中文名:分條機
分條用途:將帶材縱切成若干所需規(guī)格帶條
底座由型鋼和鋼板焊接而成，湖北分條機，定性處理;
固定牌坊，1件;活動牌坊，1件;鋼板焊接而成，時效處理、鏜床精密加工;
活動牌坊手動移動;滑座材料:QT600;刀軸升降輪蝸桿副同步升降，手輪手動微調(diào)，升降往返精度不大于0.03mm;
刀軸:直徑φ120mm(h7)，刀軸有效長度:650mm， 鍵寬16mm;材料40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB240∽260，粗加工，中頻處理、研磨、鍍硬鉻，再研磨;刀軸跳動不大于0.02mm，軸肩跳動不大于0.01mm。(刀軸規(guī)格根據(jù)機型匹配尺寸)
刀軸轉(zhuǎn)動由萬向聯(lián)軸節(jié)(2條)、同步齒輪箱、動力由AC15KW變頻調(diào)速傳動(電機功率進行匹配)。同步齒輪箱:鋼板焊接，經(jīng)定性處理，鏜床精密加工軸承孔，齒輪采用40Cr鍛打，調(diào)質(zhì)HB247∽278，淬火HRC38∽45。
刀軸鎖緊:螺母鎖住刀具，左右旋螺母各1個;
刀片直徑:ф240mm(刀軸實際尺寸匹配)。
工作原理
1.恒張力控制原理
對于收放卷過程中恒張力控制的實質(zhì)是需要知道負載在運行當中卷徑的變化，由于卷徑變化，導致為了維持負載的運行，分體機需要電機的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對于V系列變頻器而言，由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制，因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進端口，AUI、AVI、ACI。這三路模擬量輸進口能夠定義為多種功能，分條機采購，因此，可以任選一路作為轉(zhuǎn)矩給定，另外一路作為速度限制。0~10v對應變頻器輸出0~電機額定轉(zhuǎn)矩，這樣通過調(diào)整0~10v的電壓就能夠完成恒張力的控制。而杜宇分條機，計算卷徑的部分是通過張力控制器來計算的，當然用PLC架構來實現(xiàn)也是沒有題目的。也就是說，可以通過在人機或文本上設定張力，通過PLC計算卷徑，T=F*D/2，所以可以算出需要電機輸出的轉(zhuǎn)矩大小，通過模擬量輸出接到V系列變頻器的轉(zhuǎn)矩給定端就可以了。
2.同步轉(zhuǎn)速計算
由于我們知道變頻器工作在低頻時，分條機交流異步電機的特性不好，導致轉(zhuǎn)矩低而且分線性，因此在收卷的整個過程中要盡量避免收卷電機工作在2HZ以下。因此收卷電機有個較低速度的限制。對于四級電機而已其同步轉(zhuǎn)速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min
(f1為額定頻率，p為極對數(shù)，n1為同步轉(zhuǎn)速)
3.限速運行
當達到較大卷徑時，可以求出收卷整個過程中運行的低速:
V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min
張力控制時，分條機要對速度進行限制，否則會出現(xiàn)飛車，因此要限速運行。
4.張力與轉(zhuǎn)矩的計算
假如F*D/2=T/i(F--張力，D--卷徑，T--轉(zhuǎn)矩，i--減速比)，=F=2*T*i/D對于3.7KW的交流電機，其額定轉(zhuǎn)矩的計算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--電機的額定轉(zhuǎn)矩，P--電機的額定功率，n==電機的額定轉(zhuǎn)速)
結(jié)構特點分條機生產(chǎn)線主要由:上料小車、開卷機、校平機、縱剪機、廢邊收卷機，張緊機、收卷機、卸料裝置等組成。
事實上，通過對分條機設備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進行分析，有助于更好的對縱剪設備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機設備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，分條機械廠，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關行業(yè)的發(fā)展來看，對于分條機設備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場。那么在進行剪切的過程中，帶鋼可能會出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。接下來我們就針對幾種常見的缺陷問題進行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機進行縱剪的過程中，比較常見的一個問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長時間使用，剪刃發(fā)生了嚴重的磨損，應及時刃磨或者更換。此外還可能是由于運行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中，還可能會發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機在分切過程中，開卷機、圓盤剪、卷取機三點偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴重。
除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機水平間隙和垂直間隙設定不當。事實上，水平間隙和垂直間隙時保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
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